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分享下聚合氯化铝的制作生产工艺

点击次数:   更新时间:2020-06-01 17:54:06   来源:www.mzqyhn.com/
    经常使用聚合氯化铝的客户们大多使用的都是固体的聚合氯化铝产品,对其的生产工艺也是很了解的。聚合氯化铝是一种包含了聚合体和单体在内的,按照一定比例混合而成的复杂化合物。它通过铝盐在一定条件下的水解和聚合沉库反应,形成中间产物。经研究发现在废水的处理上,聚合氯化铝具有稳定的水解性,在稀释倍数、水解时向和介质的pH值上,对废水的处理具有较髙的稳定性。
    聚合氯化铝生产原料有:盐酸,氢氧化铝,铝酸钙粉,铝矾土。干燥过程有锅炉干燥和蒸汽干燥。
    聚合氯化铝制作工艺
    方法1:AL(OH)3一步法:氢氧化铝与盐酸适当配比,在合适的温度、反应时间及压力条件下,进行化学反应后,上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下:
    原料计量,反应器,沉淀槽,上清液,成品聚铝
    方法2:酸溶铝灰法:该法是采用不足量酸溶法,原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应,被溶出的铝在水解时,又产生部分酸,这部分酸可补充酸量不足,重复使用,于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单,成本低,产品质量稍差,有三废产生。
    方法3:煤矸石法:煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h,加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓,使之结晶,在沸腾床反应器中,再把结晶AlCl3加热,使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝),然后加入适量水进行处理,此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体,有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度为70%-75%,不溶物微量。
    方法4:酸溶粉煤灰法:鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在,故很难用酸直接溶出,需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是,浓度为6mol/L,灰:溶剂=1:2:5,溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时,浓度为9mol/L,灰:溶剂=1:2,溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体,盐基度约为85%,产品PH=1-4.9。
    方法5:高岭土尾矿法:高岭土又称瓷土,AL2O3含量20%左右,这种土是一种水合硅酸矿物质。利用高岭土制备碱式氯化铝有酸法、减法及中和法三种方法,尤以酸法为宜。酸法亦称酸溶二段法。即将高岭土粉碎到60目,650-750℃焙烧0.5-1h,加20%盐酸,其浓度应控制在1.0mol/L,反应1-2h即得产品。
    液体聚合氯化铝生产工艺
    将铝灰与水按体积比1∶3~5进行混合搅拌均匀,浸泡5~8小时;用泵抽取至反应釜中,按体积比铝灰∶盐酸∶水为1∶2.5~3.0∶3.0~4.0加入盐酸和水,设置温度为85~100℃,反应2~3小时;采用板框式压滤机进行固液分离,投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度,如采用生石灰,液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054~0.086,若采用铝屑,投加比为1∶0.023~0.04,若采用固体铝酸钙,投加比为1∶0.042~0.063;将温度控制在50~60℃,静置熟化48~72小时,即得液体聚合氯化铝成品。
    该法具有反应速度快,投资设备少,工艺简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量较高,因而该法在国内被普遍采用。